更快、更準確、更具成本效益的加工只是自動化研磨過程的優勢之一。操作員的更高安全性及其健康等因素也起著重要作用。因此，STUDER 是該領域的技術領導者之一。
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STUDER 系統部門經理 Daniel Schafroth 說：“研磨自動化仍然存在很多偏見。人們經常擔心人員或工作可能會變得多餘。“然而，對於我們 STUDER 來說，情況恰恰相反：自動化應該使操作員能夠更輕鬆、高效和安全地完成工作，”他說。此外，研磨的特殊要求需要非常明智和有選擇地使用自動化，並非行業中使用的所有解決方案都適用於此。但重要的因素是什麼？
“對於研磨而言，以相同的方式重複執行具有高精度和可靠性的製程尤為重要，例如夾持工件並以微米(μm)精度校正對齊，”Schafroth 解釋說。複數機台操作的自動化解決方案也很重要，因為這可以大大減輕操作人員的工作量，他們只需填裝送料匣，不再需要費力地為每台機器上料。然而，研磨從根本上要求操作員具備高水平的能力，而自動化不應成為阻礙他們的因素，”Schafroth 說：“只有在操作員不必對製程產生決定性影響的情況下，自動化才有意義。 ”
“對於研磨而言，以相同的方式重複執行具有高精度和可靠性的製程尤為重要，例如夾持工件並以微米(μm)精度校正對齊，”Schafroth 解釋說。複數機台操作的自動化解決方案也很重要，因為這可以大大減輕操作人員的工作量，他們只需填裝送料匣，不再需要費力地為每台機器上料。然而，研磨從根本上要求操作員具備高水平的能力，而自動化不應成為阻礙他們的因素，”Schafroth 說：“只有在操作員不必對製程產生決定性影響的情況下，自動化才有意義。 ”
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Studer 系統部經理 Daniel Schafroth
小公司從 easyLoad 中獲利
如果使用得當，自動化可以真正改變研磨公司的遊戲規則——無論是小型企業還是擁有多個系統的大型公司。“就磨床而言，自動化對各種規模的公司都有好處，”Schafroth 強調說。這可能意味著只有幾個員工的小作坊可以在早上裝滿磨床，讓其長時間自主工作，而員工則負責其他事情，例如編寫報價單。例如，用於外圓磨床和萬能外圓磨床（S31、S33、S22 和 S41）的 easyLoad 裝載系統具有出色的性價比，包括整合在機器控制中，也明確針對小型公司。
easyLoad適合用於製作工件長度達 300 mm（11.8“）、直徑達 30 mm（1.18“）且干涉輪廓直徑最大為 50 mm（1.97 英寸）。可調節的同步傳送帶允許自主處理最多50 個工件。標準夾具專為單個零件設計，V 型夾具適用於兩個零件，重型夾具適用於重量超過 5 公斤（11 磅）的工件，轉換時間僅為 6 秒左右。這使機器能夠輕鬆自主運行半小時或更長時間。
Studer S22 搭配
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Studer S31 搭配
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可設置的節拍鏈
過去，由於可用空間有限，例如用於製造拉絲模的圓弧內圓磨床尤其難以實現自動化。原因之一是高工作頭導致外殼幾何形狀受限。STUDER 現在也為此開發了一個最佳解決方案：roboLoad。這種用於 S121、S131 和 S141 的外部裝載器設計為帶有快速更換鉗口的夾持器臂，並有足夠的空間用於放置六個托盤（每個 1080 x 320 mm（42.5“ x 12.6”））上的工件。該系統的高度為 1.50 m（59 英寸），僅為機器本身寬度的一半。
Schafroth 說：“由於旋轉軸的存在，機器人手臂在機器外部，我們獲得了更多的自由度，而且 roboLoad可以進入進行裝載和卸載，而無需直接路徑。” 迄今為止，研磨自動化解決方案主要基於橫樑和滑塊等線性技術。然而，目前roboLoad 的主要目的不是用於大批量生產，而是更多地用於夜班或長時間休息期間的自動化生產。但 Schafroth 確信在研磨中使用機械臂的趨勢將持續下去。“我們的客戶和我們都不想放棄這種新的自由。”.jpg)
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因此，研磨自動化的可能性非常多樣化，並在不同層面上提供了巨大的優勢。然而，正如 Schafroth 強調的那樣，重點必須始終放在人身上。“關於這個話題經常被忽視的一點是，自動化還可以保護工人的安全和健康。” 機器人不僅可以幫助提升重物和執行重複、枯燥的任務，還可以毫無問題地處理各種不同的材料。這使工作場所更安全、更舒適。Schafroth 說他很高興關於這個話題的偏見正在減少，自動化解決方案在研磨中變得越來越頻繁，並補充說：“因為如果不被人們接受，世界上最好的機器技術也毫無用處。 ”
easyLoad適合用於製作工件長度達 300 mm（11.8“）、直徑達 30 mm（1.18“）且干涉輪廓直徑最大為 50 mm（1.97 英寸）。可調節的同步傳送帶允許自主處理最多50 個工件。標準夾具專為單個零件設計，V 型夾具適用於兩個零件，重型夾具適用於重量超過 5 公斤（11 磅）的工件，轉換時間僅為 6 秒左右。這使機器能夠輕鬆自主運行半小時或更長時間。
Studer S22 搭配
ecoLoad 裝載系統
Studer S31 搭配
uniLoad 裝載系統
可設置的節拍鏈
採用可最多處理50個工件的V形支承面
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空間受限時的自動化：smartLoad 和 roboLoad
空間受限應用的解決方案是研磨自動化的另一個重要趨勢。“在現代生產車間中，有效利用空間尤為重要，”Schafroth 說。這是另一個主題，其中 STUDER 是開拓者，例如用於S11 的smartLoad ，這是一款用於小型工件的生產外圓磨床，佔地面積僅為 1.8 m2（19.4 平方英尺）。smartLoad單元也很緊湊，可以使用傳送帶或旋轉單元從機器外部送入工件，並在加工後夾持並放回工件。得益於廣泛的配置選項，小批量和大批量系列的眾多應用成為可能。過去，由於可用空間有限，例如用於製造拉絲模的圓弧內圓磨床尤其難以實現自動化。原因之一是高工作頭導致外殼幾何形狀受限。STUDER 現在也為此開發了一個最佳解決方案：roboLoad。這種用於 S121、S131 和 S141 的外部裝載器設計為帶有快速更換鉗口的夾持器臂，並有足夠的空間用於放置六個托盤（每個 1080 x 320 mm（42.5“ x 12.6”））上的工件。該系統的高度為 1.50 m（59 英寸），僅為機器本身寬度的一半。
Schafroth 說：“由於旋轉軸的存在，機器人手臂在機器外部，我們獲得了更多的自由度，而且 roboLoad可以進入進行裝載和卸載，而無需直接路徑。” 迄今為止，研磨自動化解決方案主要基於橫樑和滑塊等線性技術。然而，目前roboLoad 的主要目的不是用於大批量生產，而是更多地用於夜班或長時間休息期間的自動化生產。但 Schafroth 確信在研磨中使用機械臂的趨勢將持續下去。“我們的客戶和我們都不想放棄這種新的自由。”
配備 roboLoad 加載系統的 STUDER S131 圓弧內圓磨床
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自動化也是數據化的
這種自由包括簡單直觀的操作、roboLoad的特殊 USP和其他 STUDER 概念。“磨床操作員不需要任何編程技能來執行設置；它可以在幾分鐘內輕鬆快速地完成，”Schafroth 說。對他而言，研磨自動化不僅僅意味著物理機器支持。同樣重要的是獲得數據化支持，例如 STUDER 研磨軟體提供的支持，尤其是 CORE，這是 UNITED GRINDING Group 革命性的全新跨品牌硬件和軟體架構。❯❯點我看 C.O.R.E 數位面板
在帶有直觀圖標的大型 CORE 觸控顯示螢幕上，操作員可以快速找到他們需要的內容，並顯示有關加工過程的重要資訊。RFID 查看芯片可用於讓機器只顯示個人用戶有資格查看的選項和資訊。“這可以防止不合格的員工進行可能導致錯誤或崩潰的更改，”Schafroth 解釋說。通過應用 UNITED GRINDING Digital Solutions™，即使在今天也可以對機器進行有效的遠程監控，並且在未來機器將自我監控以實現最佳功能並主動提供有關所需維護措施的資訊。因此，研磨自動化的可能性非常多樣化，並在不同層面上提供了巨大的優勢。然而，正如 Schafroth 強調的那樣，重點必須始終放在人身上。“關於這個話題經常被忽視的一點是，自動化還可以保護工人的安全和健康。” 機器人不僅可以幫助提升重物和執行重複、枯燥的任務，還可以毫無問題地處理各種不同的材料。這使工作場所更安全、更舒適。Schafroth 說他很高興關於這個話題的偏見正在減少，自動化解決方案在研磨中變得越來越頻繁，並補充說：“因為如果不被人們接受，世界上最好的機器技術也毫無用處。 ”
| 優 勢 概 覽 |
| ● 研磨自動化保護操作員的健康，使他們的工作場所更安全、更舒適。 ● 在員工人數很少的小型研磨公司中，自動化讓員工有更多時間處理其他任務。 ● 在大批量生產和批量生產中，自動化磨床可以非常快速地加工大批量產品，而且品質始終如一。 ● 智慧的、具有網絡功能的軟體和數據輔助系統構成了自動化的一部分，因為它們使操作員的工作更輕鬆、更快捷，並提高了品質。 ● STUDER 已經為各種應用開發了最佳的自動化解決方案： easyLoad（S31、S33、S22 和 S41）、ecoLoad（S22）、smartLoad（S11）、uniLoad（S31 和 S33）以及roboLoad（S121 Radius、S131 Radius，S141 Radius）。 |