Klingelnberg VIPER 500 圓柱齒輪磨齒機

Klingelnberg VIPER 500 圓柱齒輪磨齒機
  • Klingelnberg VIPER 500 圓柱齒輪磨齒機
Viper 500 圓柱齒輪磨齒機專為加工最大直徑為500 mm 的工件而設計，適合少量多樣客製化靈活加工應用。為滿足不同需求，機床有四種不同配置：成形磨削，用於定制加工的小型砂輪和多砂輪技術（K）和展成磨削（W）或（KW）。Viper 500W/KW 配置，使用較少的輔助時間，在同一台機床上切換成形磨削和連續展成磨削。
我要詢價 / 了解更多 下載型錄
產品簡介


產品特點

  • 適合用於創成、成形和內齒研磨的設備
  • 從創成研磨轉換到成形研磨，刀具更換不到5分鐘即可完成
  • 刀具轉換到內齒研磨可以在15分鐘內完成
  • 高動態軸允許行程進給速度高達20m/min
  • 低維護需求的設備設計概念源自於將驅動技術與工作區分離
  • 研磨潤滑油無需泵站。最佳能源效率歸功於設備電力的恢復與供應完全依照需求調整
 

在不到15分鐘的時間內，從外齒研磨到內齒研磨的靈活轉換

額外的內齒加工懸臂為VIPER 500的所有型號提供了內齒研磨的選配功能。
 
  • 使用相同且永久性安裝的修砂器進行修整
  • 也可以使用不需修整的CBN砂輪
  • 內部加工可以使用易於調整的測量裝置進行測試
  • 所需數據直接導入Gear Production軟體進行量測​
結  果
從外齒轉換為內齒加工僅需要不到15分鐘的極短更換/重組時間大大地
提高了生產率。

極高成本效益的智能製造生產流程

  • 與其他型號的同類機器相比，生產率提高25％
  • 自動砂輪刻紋和系統整合校正程序
  • 刀具和維護成本低，減少儲存和各種備品
  • 最佳化軸重量補償，智能研磨油排放設計，搭配耗能優化的研磨油噴嘴
  • 高效能量回收和冷卻裝置

動態與加速的生產流程

  • 特殊的機器軸配置確保了生產過程中的高可靠性
  • 研磨油噴嘴的自動調節，確保用每個不同直徑的砂輪都具備有相同的研磨製程
  • 自動磨料分析
  • 可自行適應調整研磨程序歸功於可變行程速度率和刀具修整
  • 在生產過程中進行的測量（包括機器中的可選配校正計算）可以快速確保成功的生產運行
 

方便、明確的操作概念

  • 智能控制技術、具有快速、合理且直觀的對話式輸入和製程
  • 透過清晰的導航和可視工作流程支援，可防止用戶出錯
  • 連續圖形顯示機器狀態和過程
  • 在機器出現問題之前以圖形方式顯示可能的工作夾持碰撞
 

刀具更換時間最小化

  • 只需在不到5分鐘的時間更換砂輪，砂輪法蘭和砂輪修整器，即可快速地從創成研磨機換成成形研磨(VIPER 500W)
  • 使用旋轉軸，將砂輪翻轉180度朝向操作員可以更快速地更換砂輪
  • 刀具快速夾持系統可實現快速簡便的換刀(VIPER 500W)
  • 內齒研磨的刀具更換時間不到15分鐘

點我洽詢 

點我看相關技術文章 →   齒研機中的「變形金剛」：高適應性VIPER 500


 
觀看其他產品