幾十年來，各行各業的用戶都在仰賴Klingelnberg成熟的測量技術，該技術取代了多達六種傳統測量設備。齒輪測量、光學測量、三次元坐標測量、形狀和位置測量、粗糙度測量和輪廓測量，都可以在一次夾持中實現全自動量測。 整個P系列精密測量中心的測量技術和機器設計都是相同的，並可通過附加選配進行客製化。 在G系列版本中，Klingelnberg精密測量中心非常適合不僅需要尺寸測量，還需要大量複雜形狀和表面測量的生產製程。
P 16 G –滾動軸承的完整測量方案
滾動軸承必須同時執行幾個不同的任務：它們必須確保軸的高穩定性，同時提供低功率損耗和高耐用性。 由此產生的相關材料，幾何形狀，形狀精度和表面粗糙度的要求對製造提出了特殊的挑戰，因為當前的品質標準要求使用多種不同的精密測量設備。 因此，在三次元坐標測量機上測量尺寸，在形狀測試儀上測量形狀和噪音，在表粗測試儀上測量表面粗糙度，在輪廓測量儀上測量輪廓（例如邊緣半徑 – edge radius）。
降低高達46%的製程成本
Klingelnberg遵循在一個階段中執行這些量測方法，作為一個完整的測量（“Done-in-One”）。 一台Klingelnberg精密測量中心能夠在一個自動循環中快速測量尺寸，形狀，輪廓和表面粗糙度。 與業界目前的做法相比，這可以降低投資成本，並有助於將製程成本降低高達46％。 此外，當直接在產線機台旁邊使用時，Klingelnberg精密測量中心還可確保所需的測量精度。 這不僅節省了空調成本，而且測量中心也可以直接整合到生產製程中。 得益於Klingelnberg精密測量中心的堅固設計，維護和校準的成本被降到最低，進而對”總體擁有成本”（Total Cost of Ownership - TCO）產生了積極的影響。
P 26 –使用Klingelnberg光學計量學縮短測量時間
為了滿足所有測量任務的需要，Klingelnberg將HISPEED OPTOSCAN光學測量技術與成熟的高精度3D NANOSCAN探測系統相結合。 該系統結合了生產環境所需的最高精度和堅固性。 得益於高速轉換功能，最佳的測量系統可用於每項任務。
圓柱齒輪的測量時間可減少40％，卻不影響精度
這兩種方法也快速相繼應用於圓柱齒輪測量。 具體來說，可以使用電動汽車的應用範例進行說明：對於具有54個齒的齒輪，總的測量時間可以從2.5分鐘減少到90秒。 為此，針對耗時的測量使用光學量測器。因此，在理想情況下，測量時間可顯著減少90％。
而那些在測量時間、靈活性和精度方面採用接觸式測量更為有利的任務，都會依次使用接觸式測量。 特別值得注意的是，該操作程序已整合到享譽全球的Klingelnberg圓柱齒輪軟體中。 因此，只需進行適當的選擇，即可以全自動，時間最優化的方式組合測量方法。 數據輸入和操作不需要光學測量技術的專門知識。
P 100 –大型組建的創新測量解決方案
無論是為鐵路運輸，風力發電，印刷機還是採礦業製造齒輪裝置，全自動數位控制的P 100精密測量中心都是最合適的選擇。 該高精度測量中心具有高精確性、可靠性強、結構緊湊的特點，並提供各種軟體和硬體選配，即便是需要安裝於車間產線上，也能滿足全部要求。 長的垂直軸長達1200 mm，可以很容易地將長的工件夾持在頂心之間，並進行可靠地測量。 高精度旋轉台使P 100可以用作全面的形狀測量設備。 除了精確的、熱均質的機械結構外，整合的防振系統，溫度中性測量系統，工件溫度記錄和機器中複雜的精密溫度模型，也確保了無論室內或室外的高精度測量。
堅固的設計和獨特的量測系統的防撞機制，使該機器可直接用於產線車間。 這有效地減少了人流和維護時間，並省去了測量室和空調的成本。 由於採用了自動互換式粗糙度測頭系統，除了幾何和形狀測量外，還實現了外部和內部軸承點的全面質量測量。 在所有平面的掃描都能快速、正確地讀取齒根倒圓，半徑，研磨凹槽和倒角。 除此之外，P 100精密測量中心還可以配備快速光學節距測量。 特別是對於帶有多齒數的齒輪，這種測量方法的優勢更加顯著。
P 40 –久經考驗的齒輪測量解決方案
齒輪測量的嚴格精度要求和日益複雜的驅動組件，要求適用最佳測量技術以及針對這些應用優化的設備和軟體概念。 這就是為什麼領先的製造商信任Klingelnberg精密測量中心的原因，該中心代表了行業中最廣泛的標準，同時也是計量機構的參考。測量中心簡單、方便的操作確保了所有應用可能。整個精密測量系列不僅擁有卓越的機台品質，還有著可靠的全程品質保證。
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