創新無接觸的內圓研磨工具修整技術 WireDress^®

獨特的 WireDress^® 修整系統適用於導電結合劑的立方氮化硼 (CBN) 和鑽石砂輪，現在也為內圓研磨帶來技術優勢。

從外圓到內圓的創新延伸

當 STUDER 推出用於外圓研磨的 WireDress^® 非接觸式修整系統時，這是一項全球創新技術。它是一個完全整合在圓筒磨床中的放電加工單元。採用導電結合劑的鑽石和 CBN 砂輪因此可以在全速研磨的情況下進行非接觸式修整。

「經過廣泛的進一步開發，我們現在可以將 WireDress^® 用於內圓研磨，並且也能修整更小的圓弧半徑，」STUDER 機械開發部門主管 Michael Klotz 表示。

這意味著客戶也能從複雜的成形砂輪和最大切削能力中受益，適用於鋼合金或陶瓷、碳化鎢等極硬材料的內圓加工應用。

「為了能夠使用 WireDress^® 對長內磨軸和易切削內磨砂輪進行無變形修整，我們必須將放電加工電流導入研磨軸中」Klotz 解釋道。

解決方案是：一個可以在全速研磨時傳輸數百安培電流的內磨主軸。這意味著短、長、細的研磨軸以及直徑僅數毫米範圍的砂輪，也可以在 WireDress^® 修整器上自由成形，而無需施加機械力。

因此，以前無法實現或極難達成的內圓加工應用，現在可以穩定且可靠地進行研磨。

與機械式修整方法相比，WireDress® 在效率與經濟效益方面擁有重大優勢。修整工具無磨耗，砂輪具高磨粒分離度，能獲得最大切削能力，對於冷卻液供應受限的內圓研磨是一項重要突破。

另一亮點在於：砂輪座上的所有外圓與內圓研磨工具皆可在同一 WireDress® 單元上全自動修整，並在同一次裝夾中完成，無需重新修整。它亦可與傳統機械式修整系統結合使用。

「隨著擴展到內圓研磨，WireDress^® 持續確立其作為最高效研磨製程關鍵技術的地位，」 Klotz 總結道。

將受益於這項新開發的應用包括：醫療植入物、航太零組件、滾珠軸承套圈、控制閥芯，或能源產業用於燃料電池的壓縮機。

透過 WireDress^®，採用金屬結合劑鑽石塗層的磨削軸特別容易切削且精準。它可在一次裝夾中，沿著整個長度磨削碳化鎢壓縮機軸的深內孔。