Studer S36 推出全新高速研磨(HSG)

高速研磨現已作為 S36 的選配功能，為客戶提供顯著提高生產力的優化加工流程。

高速研磨（HSG）的切削速度達到每秒 80 至 140 m，從而提高了生產力並加快工件的加工速度。銷售經理 Martin Hofmann 解釋道：「相較於傳統研磨，去除率要高得多，這使得能以更高的進給速度進行操作。」該功能現已作為 S36 生產型外圓磨床的擴充套件供客戶選配。這是 STUDER 系列中的經濟型 HSG 解決方案，亦適用於 S41 CNC 通用型圓磨機以及 S22 和 S11 生產型外圓磨床。

S36 的高速研磨功能基於一個輸出功率為 18 kW（24 hp）的高速主軸。這使得切削速度可達每秒 140 m，並可配合直徑 400 mm、寬度達 40 mm 的 CBN 和鑽石砂輪進行操作。如此配置的 S36 也配備了更強大的冷卻單元，這是高速研磨所必須的。然而，在這方面，客戶同樣能受益於 STUDER 專利的 SmartJet® 冷卻系統，該系統相較於業界常見的其他解決方案，具有顯著更高的能源效率，且需要更少的冷卻液。

Studer S36 萬能外圓研磨機​

提高製程可靠性

高速研磨相較於傳統研磨的另一個優勢是砂輪的磨損較低。這意味著砂輪需要修整的頻率較低，使用壽命更長。Hofmann 解釋道：「較低的磨損也導致在更長的時間內保持較穩定的研磨條件，因為砂輪的尺寸和顆粒數量相對穩定。」這使得高速研磨非常適合用於大批量生產中的優化製程。因此，高速研磨功能成為高精度且強大的 S36 的理想特徵，憑藉其先進的設備和智能技術，如 C.O.R.E. 硬體和軟體架構，非常適合用於製程自動化。S36 是專為精密元件的系列生產而設計，尤其是在與電動汽車相關的應用中。除了高速研磨，擴充套件還包括選配輸出功率達 25 kW（33 hp）的更高功率主軸，以及直徑 610 mm、寬度 160 mm的更大研磨輪，以實現每秒 80 m 的切削速度。

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