KLINGELNBERG 將亮相 EMO 2025 漢諾威，歡迎蒞臨參觀 13 館 D68 攤位
全球頂尖製造技術展會之一的 EMO Hannover，將於 2025 年 9 月 22 日至 26 日在德國漢諾威盛大舉行。
今年展會主題為 「創新製造（Innovate Manufacturing）」，將完整呈現金屬加工的全產業價值鏈。今年同時也是 EMO 成立 50 週年紀念，自 1975 年創辦以來，EMO 一直是創新、國際化、靈感與製造未來的代名詞。
EMO 展會由位於法蘭克福的 德國工具機製造商協會（VDW）主辦，歷年來吸引來自全球的專業買主與產業決策者，是產業界的重要交流平台。誠摯邀請您蒞臨參觀 13 館 D68 攤位，期待與您現場相見！
P 26 精密量測中心擁有精巧設計，專為汽車產業需求所打造，在客戶間深受好評。這款設備的成功歷程已逾數十年，背後的關鍵在於持續創新的量測與評估技術、創新的量測系統應用，以及一致性的品質與可靠性。
歷經 30 多年發展，Klingelnberg 正在機台控制技術上開創新局。第七代機種全面搭載最新的 Beckhoff 控制器，支援現有與未來的擴充功能，並符合現行及未來歐盟機械指令（EU Machinery Directive）的規範。
Klingelnberg 精密量測中心以其卓越精度與高度可靠性，不僅廣受全球客戶採用，更被多家知名計量機構視為標準參考設備。
此次升級將備受肯定的觸覺式（3D NANOSCAN）與光學式（HISPEED OPTOSCAN）量測技術結合，正式導入至此系列機型中，用於量測圓柱齒輪。不僅支援光學跨距量測，更可進行全周與齒面寬度的連續螺旋量測，能完整測得所有齒面的剖面與表面形貌。
相較傳統觸覺式量測，該方案大幅節省時間，同時開啟更多應用可能，將齒輪異音分析的精度與效率推向全新高度。
P 40 — 具備混合式量測方案的多功能旗艦機型，有效縮短批量檢測時間
Klingelnberg 於 2020 年推出的混合式量測技術，專為滿足提升量測速度且不犧牲精度的需求而設計。其目標是透過最少的設備，即可量測最多元的零組件。
這項技術目前仍持續進化中，並擴展功能面向，以創造更多價值，核心始終圍繞「客戶實際應用需求」來開發。
第六與第七代的 P 系列精密量測中心（P 26 至 P 65）皆可選配 HISPEED OPTOSCAN 光學感測器進行升級。除了基本功能外，也支援上述光學與觸覺複合量測與評估選項。
此外，Klingelnberg 將標準化的齒輪資料交換介面（Gear Data Exchange, GDE）系統化導入量測資料的匯入與匯出流程，大幅提升智慧製造下的量測結果診斷與生產設備連結性。 這正是 Klingelnberg 所推動的「封閉迴路系統（Closed Loop）」核心概念，在工業 4.0 的計量應用上樹立新標竿。
Speed Viper — 專為大量生產打造的高速成形磨齒機
Höfler Speed Viper 圓柱齒輪磨齒機專為大量生產中的高速成形磨削與精拋光磨削而設計，依照不同應用需求，提供三種機型選擇：
- 單主軸版本：Speed Viper 300
- 雙主軸版本：Speed Viper2 180 與 Speed Viper2 80
根據不同機型，Speed Viper 最多可加工直徑達 80 mm、180 mm 或 300 mm 的工件。其中，Speed Viper2 採用雙主軸設計，可大幅縮短非加工時間，提升整體生產效率。
Speed Viper 亦可搭配部分或全自動化系統，並支援符合 VDMA 34180 標準 的自動化介面。操作系統搭載專為齒輪加工設計的 Gear Operator 軟體，透過導引式操作介面（Wizard 導覽技術），即使面對複雜工件也能輕鬆操作。
此外，搭配最新的驅動與控制技術，Speed Viper 不僅加工效率高，更實現最佳化的能源使用效率。
R 300 — 齒輪異音的偵測專家
Höfler R 300 圓柱齒輪滾動檢測機，搭載高精度量測技術，能準確找出因齒輪品質不佳所導致的異音根源。由於量測時間極短，R 300 可輕鬆整合至任意製程中，實現100% 全檢品質控管，為大批量生產提供有力的品質保證。R 300 支援各類與齒輪運轉與異音行為相關的滾動檢測程序，包括：
- 單面接觸測試（Single Flank Test）
- 結構傳導聲測試（Structure-borne Noise Test）
- 扭轉加速度測試（Torsional Acceleration Test）
- 雙面接觸測試（Double Flank Test）
依照配置不同，R 300 可進行齒輪與軸件的檢測，特別適用於電動車傳動系統（eDrive）中零件的量測需求。
由於實施 100% 全檢，會產生大量測試資料，因此 R 300 搭配 Klingelnberg 的 GNA（Gear Noise Analyzer）分析軟體，能有效處理數據，並依據生產控管所訂定的公差範圍進行判讀與報告生成，讓異音分析與製程追溯更為即時與精準。
G 30 — 靜音傘齒輪磨削技術，有效優化噪音表現
「靜音傘齒輪磨削（Quiet Bevel Grinding）」是 Klingelnberg 為優化磨削傘齒輪的噪音表現所提出的創新解決方案。
該技術透過在加工過程中，於每一個齒間導入低頻諧波的機構變化，使每個齒面的形貌能獨立調整。如此一來，可以改變各齒面的共振頻率，將聲能分散至不同頻率區段。
最終的聲音特性會轉變為類似「多頻段」的雜音，接近研磨傘齒輪（lapped gear set）所產生的聲音。對人耳而言，這樣的聲音聽起來更柔和、更舒適，可大幅改善齒輪噪音帶來的聽覺感受。這項技術在實際生產的優勢為 1. 不影響加工節拍 2. 不干擾後續齒輪量測流程
藉由有計畫地分佈形貌修正於齒輪整體輪緣，該技術可無縫導入 Klingelnberg 一貫的 Closed Loop 封閉式量測控制系統，強化製程穩定性與成品一致性。
ROTEC 量測系統 — 高精度旋轉速度與角度量測方案
Klingelnberg 旗下子公司 Rotec Munich GmbH 將展示其針對旋轉速度與角度位置的高精度量測與分析解決方案。
Rotec 系統以「角度為基礎的量測方法」與「訂單頻率範圍內的數據處理技術」為核心，特別適合應用於：
- 旋轉元件的動態分析
- 傳動系統中的傳遞誤差偵測
- 齒輪的單齒面接觸測試（Single Flank Test）
- 整體動力系統（Drivetrain）運行分析
Rotec 量測系統包含以下主要組件：
- 轉速感測器
- 訊號處理單元
- 模組化 RASdelta 量測系統
- 專用的量測與分析軟體
此外，Rotec 工程團隊也提供客製化外部量測服務，協助客戶執行各類高精度測試與評估專案。
進階刀具系統 — 應對各類挑戰的最佳利器
一台機器的加工表現，往往取決於其所搭配的刀具與夾治具的品質。因此，Klingelnberg 在刀具系統領域也同樣引領業界標準，致力於提供最高精度、穩定可靠、並結合創新科技的解決方案。在本屆 EMO 展會中，Klingelnberg 除了將展示涵蓋機械設備、品質管理與軟體應用的完整產品線外，也將帶來刀具系統領域的前瞻性發展與創新技術，不容錯過。
智慧工廠 — 製造業的未來趨勢
智慧工廠正在徹底改變產品的設計、生產與交付方式。透過物聯網（IoT）、人工智慧（AI）以及即時資料分析的整合，工廠變得比以往更聰明、高效且具彈性。從預測性維護可有效降低停機時間，到數位化流程優化整體作業效率，智慧工廠帶來更高的生產力、更低的成本與更穩定的品質表現。
未來的製造業不只是自動化，更是全面連線、數據驅動、效能最優化的新時代。Klingelnberg 團隊將於 EMO 漢諾威國際工具機展現場展示這項最新解決方案，歡迎親臨體驗。