Oerlikon（奧利康）傘齒輪磨齒機根據實際應用進行研發，滿足不同行業的需求。 “Simplified with Passion”系統簡化了處理任務，可廣泛使用。此外，Klingelnberg體系還有助於實現標準化。
| Oerlikon G系列 型號 |
工件直徑 (最大) |
特點 | 電子型錄 下載按鈕 |
| G35 | Ø 300 (350)* mm |
專為航空工業的齒輪製造需求量身打造， 利用兩個立式佈置的研磨主軸將航空工業 的齒部製造提高到一個新的高度。 |
G35 |
| G30 | Ø 300 mm |
G 30磨齒機基於對立式設計的不斷深入完善， 確立了研磨加工的新標竿。 |
G30 |
| G60 | Ø 600 mm |
G系列傘齒輪磨齒機具有高性能以及通用特性， 其極具經濟性的設計適用於所有滾切系統帶圓弧齒的傘齒輪。 |
G60 |
| G80 | Ø 850 mm |
G系列機床配備了側向裝載門，用於自動化靈活性高， 可在自動加工模式下透過機械手臂順利進行裝載。 |
G80 |
OERLIKON G35 產品介紹
領先的技術，在航空業中具有最佳的靈活性和最高的生產率
Leading-edge Technology for Optimal Flexibility and Maximum Productivity in the Aviation Industry
Oerlikon G35傘齒輪磨床專門針對航空業的要求量身定制，它的兩個垂直研磨主軸將航空齒輪製造提升到一個新的水準。使用經過驗證的概念和組件來確保此專用設備的最佳功能和最大的備品可用性。經過驗證的技術再次加強了新的功能，可在設備上高效執行。該設的基本概念基於當前的Oerlikon G30主軸機器。由於其高剛性和熱穩定性，即使在高生產率的過程中，該機床也能在汽車工業中獲得最佳的加工結果。
概述 OVERVIEW
- 兩個可獨立定位的磨頭，易於安裝並具有最大的靈活性
- 極高的性和熱穩定性，即使在高生產率的過程中也能獲得最佳加工結果
- “乾淨工作室概念”消除了工作室中的研磨污泥沉積
- 創新的操作理念和直觀的觸控螢幕導航
- Optimal energy efficiency(e)能源效率優化歸功於能源回收與依應用需求控制單元
面對挑剔用戶的智能解決方案
Intelligent Solutions for Discerning Users
全世界的齒輪和變速箱製商使用Klingelnberg的創新解決方案概念來確保其在齒輪加工領域的領先優勢。Oerlikon傘齒輪技術部不僅讓用戶經濟且高精度地製造傘齒輪。系統中的所有機器均設計為可協同工作，以現即使最複雜的齒輪也可進行預加工和精加工。
Klingelnberg為製程的每一步都提供了最先進的技術和最高效的設備。傘齒輪的生產製程包括刀具準備，切削，測量，硬化，研磨或研齒( Lapping)和測試等。強大的 KIMoS (Klingelnberg Integrated Manufacturing of Spiral Bevel Gears整合傘齒輪製造)
設計軟體和“閉迴路”概念確保了整個製程的透明性和品質精度。
Oerlikon傘齒輪機的開發考慮了現實世界的應用可足整個產業的各種需求目標市場包括汽車業，商用車業，農業，造船業和航空業，以及工業變速箱製造和工業工程。
作為先的系統供應商，並與這些高性能工具系統結合使用， Klingelnberg滿足最小與最大批量的靈活和高效生產的所有需求。
亮點 HIGHLIGHT
立式機床設計確保安全的製造流程
◼ 由於垂直研磨主軸的最佳加工位置，在定位過程中具有出色的製程監控能力基礎建立於引領潮流的高速加工
◼ 在垂直方向上另用”重力”即可實現部件與夾具更換
◼ 加工空間內的光滑表面和盡可能避免的輪廓幹擾，搭配高效的室內清潔系統，避免研磨切屑堆積(選配)優化的各軸配置可實現最佳化的製程監控
利用兩個砂輪進行加工的雙主軸概念
◼ 探用五切法，一次夾持即完成航空產業齒輪生產，降低徑向偏擺誤差◼ 使用單一砂輪進行粗磨和精磨，能高效研磨雙齒部，實現優異的表面精加工品質
◼ 兩個獨立研磨頭可單獨移動，帶來更高的靈活性，免於碰撞問題且裝配更容易
◼ 透過高動態的線性馬達定位研磨頭，縮短生產以外的凖備時間
縮短裝備與設置時間
◼ 砂輪和油杯的放置和接納過程全自動，一步到位，加快刀具更換速度
◼ 加工區前方配有防護門，進出方便◼ 在砂輪周圍設有兩個修砂裝置，提高靈活性，進而能夠適當調整冷卻噴嘴
◼ 透過專門的修砂軟體對砂輪進行高效的預研磨和再次研磨輪廓調整
持續監控提高製程安全性
◼ 修砂時透過AE傳感器(選配)自動識別接觸點，減少修整量，降低輪廓損失風險
◼ 端面接觸監控裝置(選配)確保自動上料時工件正確就位◼ 加工餘量控制在加工循環內探測那些預加工出錯的零件
◼ 研磨功率監控帶緊急退刀保護，讓機床在功率突然升高時自動停止
產品規格
| 應用範圍 | |
| 工件數據 | |
| 工件直徑（最大） | Ø 300 (350)* mm |
| 法向模數範圍（最小-最大） | 0,7 – 8 mm |
| 齒寬（最大） | 60 (70)* mm |
| 齒數（最大） | 360 |
| 基本角調整範圍 | ± 90° |
| 刀具數據 | |
| 砂輪直徑 | 32 – 114 mm (1.25 – 4.5“) |
| 127 – 355 mm (5 – 14“) | |
| 砂輪高度，包括底板（最大） | 110 mm |
| 135 mm | |
| 刀具主軸 | |
| 測針架 | HSK-E50 E DIN 69893-5 |
| 磨削主軸轉速（最大） | 8.000(12.000)** min-1 |
| 偏心輪轉速（最大） | 3.800 min-1 |
| 修整器轉速（最大） | 10.000 min-1 |
| 砂輪驅動馬達的額定功率 | 14 (22)*** kW |
| 工件主軸 | |
| 裝卡直徑： OERLIKON外椎1:4 | Ø 140,11 mm |
| 測針架直徑：內錐 | Ø 99.258 mm (3.9“) |
| 工件主軸的孔 | Ø 93 mm |
| 工件主軸鑽孔深度 | 280 mm |
| 工件主軸轉速（最大） | 1,500 min-1 |
| 可選工件主軸 | |
| 支架直徑：內錐1:18,285 | Ø 128.224 mm (5 3/64“) |
| 工件主軸鑽孔 | Ø 120 mm |
| 工件主軸鑽孔深度 | 290 mm |
| 工件主軸轉速（最大） | 1,500 min-1 |
| 常規機床參數 | |
| 總連接功率 | 55 kVA |
| 機床尺寸**帶過濾系統（長 x 寬 x 高） | 6,550 x 6,220 x 3,980 mm |
| 機床淨重（不包括過濾氣動設備）大約 | 37,000 kg |
◼ 上述最大數值用於典型的工業傳動。
◼ 最大數值是否能組合使用，需要進一步測試。
◼ 原廠保留修改技術參數的權力。
◼ 標準版的尺寸僅用於定向。 最終所需空間取決於每台設備的獨立配置。
