為什麼在選擇機床時重複性很重要?
可重複性
準確度
可重複且準確
雖然準確性很重要,除非它是可重複的,否則價值隨著零件/系統設計從研發階段進入生產階段將迅速減少。在選擇機器系統時,重複性通常成為主要的影響因素。
可重複性在任何生產製造過程中都起著至關重要的作用。
傳統的夾具磨削歷來提供了可重複的過程。在機器操作員的特別留意和承諾下,可以實現可重複(1 - 5 微米)的範圍。
消費者對更高價值、更低成本產品的需求推動了模具和精密部件製造的規範化。這些需求,再加上已經很昂貴的精加工操作(此要求已經超過一般CNC工作母機的加工精度能力),需要在機床和工藝中實現更高水平的可重複性。因此,機床製造商需要開發和推進技術以滿足這些不斷增長的需求和挑戰。
Nanotech M600的介紹
是真正具有革命性的新型夾具磨削系統。
Moore Nanotechnology Systems 開發了一種超精密坐標磨床,能夠在完全無人值守的情況下運行(從粗加工到精加工),並可應用在各種高硬淬火鋼、金屬和其他需要精度和超精密磨削的領域。
是真正具有革命性的新型夾具磨削系統。
Moore Nanotechnology Systems 開發了一種超精密坐標磨床,能夠在完全無人值守的情況下運行(從粗加工到精加工),並可應用在各種高硬淬火鋼、金屬和其他需要精度和超精密磨削的領域。
可重複性——準確性和質量的基礎
模板示例M600 無需人工干預即可對高精度零件進行高度可重複的夾具磨削操作。
過程循環中的每一步都可以進行電子監控和控制。
例子-
12 腔板孔的行星磨削尺寸:
ø10 毫米 x 50 毫米深,
Stavax D2 鋼,
硬度:54 HRC
不需人工干預的亞微米精度
真圓度/圓柱度/定位
亞微米零件結果
切磨精度
例子: 80 mm 碳化鎢沖頭的切磨
真圓度:0.347 µm
行星磨削精度
例子: 行星磨削 8 腔光學模板 Stavax D2-Steel,硬度 54 HRC
真圓度:0.219 µm
奈米運動精度
超精密和無誤差的反向輪廓運動透過實施無摩擦靜壓軸承技術、1 納米反饋分辨率以及為每個軸採用雙線性馬達佈置來實現。這確保了精確的輪廓切碎或行星磨削操作期間的路徑。