動力總成電氣化

“電動車”和“工業4.0”是汽車產業的熱門話題。電力驅動概念的趨勢對傳動部件的生產提出很高的要求，因此需要新的技術解決方案。
Klingelnberg 作為汽車廠供應商， 
正在努力解決這些問題，
努力為未來的需求開發特定的解決方案。




Höfler 圓柱齒輪嚙合試驗機
R 300 齒輪噪音探測器

由於大型變速器製造中越來越多的零部件生產外包，一些變速器和車輛製造商現在要求安裝在動力總成中的所有齒輪都獲得品管證書。 為了應對這一挑戰，Klingelnberg正在建立滾動測試技術，這是傘齒輪產業熟悉的方法，現在正在進入圓柱齒輪領域。


 
  • 緊湊的設計，佔用空間最小
  • 工件譜類似於 Speed Viper 系列
  • 一台用於齒輪和軸組件的測試機
  • 可用的滾動測試方法：單齒腹測試、結構噪音和角加速度測試、雙齒腹和螺旋滾動測試
  • 主軸和測試滑塊模組直接驅動
  • 測試速度高達 3,000 rpm
  • 機器可用於 GearLab 以及車間

KLINGELNBERG 精密測量中心
圓柱齒輪閉迴路品質管理

憑藉其閉迴路方法，Klingelnberg 為圓柱齒輪製造中的製程鏈開發了一種卓越的解決方案。 Speed Viper 與 Klingelnberg 精密測量中心的聯網確保了生產過程的精度品質。 借助 P machine精密測量中心軟體的分析選項，尤其是波紋分析選配，可以快速查明噪音問題的原因，為電動動力總成生產提供正確的工具。

  • 世界各地的領先製造商都信任Klingelnberg精密測量中心，它代表了行業中使用最廣泛的標準，同時也為量測機構提供了參考
  • 一次裝夾可更換用於多達六種測量設備
  • 高測量精度是測試最高品質驅動組件的基礎
  • 適合在生產車間使用的機器設計
  • 精密測量中心的簡單、安全操作適用於所有應用

Höfler 齒輪成形研磨設備
Speed Viper 高生產率研磨的新基準

Speed Viper平台使 Klingelnberg 成為工業 4.0 的先驅，並展示了可以節省成本和提高效率的可能性。 Speed Viper系列專為研磨製程的高生產率和穩健性而設計，滿足現代大批量生產操作的所有必不可少的要求：設置時間短、循環時間最短、創新的軟體解決方案和閉迴路中的數位製程控制系統。
 
  • 高效創成研磨得益於智能機床設計和堅固的機床底座
  • 根據個別要求提供四種不同的配置
  • 最少的輔助時間
  • 自動刀具夾持系統縮短了設置時間
  • 靈活的自動化概念
  • 創新經營理念
  • 最佳能源效率 (e2)

Gear Designer

可靠的研磨製程設計和分析  

在圓柱齒輪中，齒面輪廓設計是基於功能創建的，而不考慮潛在的製造過程。 但實際可以製造出所需的修整嗎？ 在 Gear Designer 中，可製造的幾何形狀是透過模擬修整和研磨製程來確定的。 整合最佳化運算法透過有目標性地修整修砂和研磨過程運動學來調整可製造的幾何形狀以適應規格需求。    

 
  • 透過修砂和研磨模擬確定可製造的齒輪幾何形狀
  • 透過最佳化用於研磨和修砂的機器運動學來減少與製程相關的偏差
  • 結果的視覺化分析，特別是與面向功能的幾何形狀相關的剩餘量差異
  • 替代製程設計的可比較性
  • 發布經過驗證和最佳化的生產製程設計

 
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