為什麼在選擇機床時重複性很重要？

可重複性

準確度

可重複且準確

準確度（達到規範的中間值）和精密度（可重複的結果）是實現卓越製造工藝的兩個主要要素。
雖然準確性很重要，除非它是可重複的，否則價值隨著零件/系統設計從研發階段進入生產階段將迅速減少。在選擇機器系統時，重複性通常成為主要的影響因素。

可重複性在任何生產製造過程中都起著至關重要的作用。
傳統的夾具磨削歷來提供了可重複的過程。在機器操作員的特別留意和承諾下，可以實現可重複（1 - 5 微米）的範圍。
消費者對更高價值、更低成本產品的需求推動了模具和精密部件製造的規範化。這些需求，再加上已經很昂貴的精加工操作（此要求已經超過一般CNC工作母機的加工精度能力），需要在機床和工藝中實現更高水平的可重複性。因此，機床製造商需要開發和推進技術以滿足這些不斷增長的需求和挑戰。

 
Nanotech M600的介紹
是真正具有革命性的新型夾具磨削系統。
Moore Nanotechnology Systems 開發了一種超精密坐標磨床，能夠在完全無人值守的情況下運行（從粗加工到精加工），並可應用在各種高硬淬火鋼、金屬和其他需要精度和超精密磨削的領域。
  

 可重複性——準確性和質量的基礎

模板示例



M600 無需人工干預即可對高精度零件進行高度可重複的夾具磨削操作。
過程循環中的每一步都可以進行電子監控和控制。
 


例子-
12 腔板孔的行星磨削尺寸：
ø10 毫米 x 50 毫米深，
Stavax D2 鋼，
硬度：54 HRC
 
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不需人工干預的亞微米精度 

 真圓度/圓柱度/定位

 

亞微米零件結果

切磨精度

例子: 80 mm 碳化鎢沖頭的切磨
真圓度：0.347 µm

行星磨削精度

例子: 行星磨削 8 腔光學模板 Stavax D2-Steel，硬度 54 HRC
真圓度：0.219 µm


​

 

 

奈米運動精度

超精密和無誤差的反向輪廓運動
透過實施無摩擦靜壓軸承技術、1 納米反饋分辨率以及為每個軸採用雙線性馬達佈置來實現。這確保了精確的輪廓切碎或行星磨削操作期間的路徑。
 

輪廓精度                    海德漢網格編碼器 

例子: ø80 mm 圓周運動的 XY 運動精度（進給速度 500 mm/min）
運動精度：0.193 µm

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